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熔炼工艺的影响

    熔炼过程中，应尽快将原材料熔化，这样不仅可以减少Nd、Dy等低熔点的稀土元素挥发，还可以减少α-Fe的出现，提高合金主相的相对含量，从而提高永磁体的磁性能。高矫顽力的烧结钕铁硼磁铁中稀土的含量一般较高，铸锭中α-Fe会比高剩磁的磁体铸锭少，但也不可忽视。指南针就是根据磁铁的性质发明的横店顶立磁钢厂***生产方形铁氧体磁体，环形铁氧磁体，圆形铁氧磁体等产品。研究者为了减少α-Fe，普遍采用了SC工艺和薄板铸锭工艺，加快了铸锭的冷却，减少了α-Fe的出现，矫顽力也得到较大提高。韩劲的研究表明，含钕量为33.5wt％的钕铁硼磁体利用薄板改进工艺生产的矫顽力达到824KA·m-1，而用常规工艺生产的磁体的矫顽力只有780KA·m-1。

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       1、方块磁铁的加工成本而直接影响到报价主要受三个因素的影响：批量多少（阶梯报价），规格形状（方块大致有常规长方体的、梯形、带孔、沉孔），公差尺寸（特别是小型方块磁铁，用在微型精密仪器上，对公差规控特别严格；如果将地球想像成一块大磁铁，则地球的地磁北极是指南极，地磁南极则是指北极。若工艺不能达到，就需要人工挑选，并且具有很高的报废率）。总之批量越小，报价越高；形状越复杂，加工成本越高；公差越严格，加工成本越高。

        2、钕铁硼材质的特点是硬而脆，充磁后吸重是自身重量的600倍以上，极易吸合磕碰。并且不能用磁铁进行磁选。一般情况磕碰的比较多，导致磨损。

        3、由于钕铁硼容易被腐蚀，一般镀层要求要么是镀锌要么就是镀镍。镀锌跟镀镍都是金属的银白色的，但是镀镍更加锃亮跟耐腐蚀，同时成本也会高一点。

镀层厚度公差范围：Zn：0.005-0.008mm；Ni：0.015-0.020

        4、烧结钕铁硼是根据牌号来划分温度要求的。牌号有：N35—N52（≤80℃）,35M—50M（≤100℃），30H—48H（≤120℃）,30SH—45SH（≤140℃），28UH—35UH（≤160℃）,28EH—35EH（≤180℃）。高性能钕铁硼磁铁钕铁硼磁铁厂在生产使用的过程中会产生大约20%的废料，其中有车削块和油浸废料等。 （牌号越上，性能越高，但价格也越高。具体请咨询***部，我们会以***回复您。）

        5、强磁钕铁硼也分两种，烧结钕铁硼磁铁（上述）跟粘结钕铁硼。粘结钕铁硼是需要开模的，一般用于微电机，由于可以做成多极磁铁，在圈内更加匀称。磁铁性能更高。一般镀层为环氧树脂。

    强磁钕铁硼的磁路设计的一个任务，是尽可能提高磁空气隙的磁通密度，电路上将电流密度提高比较容易，只要改变导线的截面积即可。截面愈小，电流密度愈高。

提高工作气隙磁通密度的原则在于同性相斥，异性相吸。强磁钕铁硼聚磁的办法主要有：

(1)改变磁路的截面

(2)避免磁力线相互排斥

    强磁钕铁硼的磁体通常是圆柱形、圆环形、其直径、厚度与磁性能之间存一定的关系。永磁体的磁化强度是一个体积量，在前面已经讲过，而磁通密度却和面积有关，是一个面积量，Φ为磁通量，单位是韦伯(Wb)卢为磁通量所穿过的正截面积。

     随着强磁钕铁硼永磁材料矫顽力的提高，回复憾导率μ下降，接近空气磁导率I。这样永磁体本身的磁阻就不可忽略，因而这种永磁体在磁化方向的长度就不宜太长。

     磁路则没有这么方便，除了极个别情况，磁力线没有不能穿透的物质。只有导磁体，没有非导磁体。但是利用磁路几何形状的变化，永磁体和导磁体的适当排列，还是可以提高工作气隙的磁通密度。